大家都知道，耐磨陶瓷片在我們生活中的應(yīng)用是非常廣泛的，但在使用過程中，陶瓷片的強(qiáng)度也受一些因素的影響，具體是哪些呢?下面耐磨陶瓷片廠家就為大家來詳細(xì)的介紹一下，趕緊一起來看看吧。

　　1、結(jié)構(gòu)相的性質(zhì)。一般說來，耐磨陶瓷片高溫強(qiáng)度比陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質(zhì)玻璃相會(huì)出現(xiàn)較大塑性導(dǎo)致變形，急劇降低強(qiáng)度，對多晶陶瓷，很大程度上決定于晶界的高溫性質(zhì)。

　　2、氣孔率及微裂紋。氣孔增多必然導(dǎo)致降低高溫強(qiáng)度。而在高溫下，由于裂紋的鈍化等原因，使陶瓷材料 (特別含較多玻璃相的材料〉對裂紋和微缺陷的敏感性降低， 這主要體現(xiàn)在對斷裂韌性的影響上。

　　3、晶粒尺寸和形狀。晶粒直徑小則質(zhì)點(diǎn)移動(dòng)容易，變形速度大，高溫強(qiáng)度下降劇烈，晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構(gòu)成的燒結(jié)體強(qiáng)度都高。

　　4、溫度對強(qiáng)度的影響。材料不同，強(qiáng)度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機(jī)制由低溫下的脆性斷裂而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷叵碌捻g性斷裂，因此具有脆-韌轉(zhuǎn)變溫度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其強(qiáng)度在溫度的變化過程中，特別在脆-韌轉(zhuǎn)變溫度附近有所回升，形成峰值。

　　形成峰值的原因主要是由于玻璃相的結(jié)晶化和裂紋的應(yīng)力松弛。由于玻璃相的存在降低了其高溫強(qiáng)度，從這個(gè)角度來講，在制備材料時(shí)應(yīng)盡量不用或少用添加劑，但添加劑又能提高燒結(jié)和致密化。為了解決這個(gè)矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高溫強(qiáng)度，大都采用兩個(gè)方法：提高非晶相的軟化點(diǎn)或通過熱處理提高非晶相的結(jié)晶化。

　　5、使用條件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強(qiáng)度。改變晶界狀態(tài)可以提高耐磨陶瓷片高溫強(qiáng)度：提高晶界玻璃相的高溫黏度和軟化溫度;選用能與主晶相形成固溶體的添加劑;促使晶界晶化以提高其軟化溫度;通過氧化擴(kuò)散，改變晶界組成。

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